합금 아연 도금 강판의 녹 형성(전기 화학적 부식)

1. 생산 과정:

합금 아연 도금 강판(가 시트)의 주요 생산 공정은 아연 욕조를 빠져 나간 후 코팅이 고형화되기 전에 아연 합금 용광로에 들어가는 스트립 강철을 포함합니다. 5 초 이내에,스트립 스틸은 아연 욕조에서 약 450 에서 550 까지 가열되어 순수한 아연 층을 아연-철 합금 층으로 완전히 변환합니다. 이 합금 층은 철 함량이 8-15%입니다.

2. 합금 특성 및 특성:

합금 처리 후에,뜨겁 복각에 의하여 직류 전기를 통한 강철판의 표면은 은빛 백색 진한 회색 외관을 전시하는 그것의 아름다운 아연 꽃 및 광택을 잃습니다. 처리 된 코팅은 복잡한 굽힘 및 성형 공정을 거칠 수 있으며 용접성,코팅 성,내열성 및 내식성이 우수합니다.

3. 응축 녹의 메커니즘(전기 화학적 부식)

응축 형성의 원인

응축은 따뜻하고 습한 공기가 더 차가운 매체 표면과 접촉하여 빠르게 냉각 될 때 발생합니다. 공기가 이슬점 온도 이하로 냉각되면,물방울이 중간 표면에 형성되어 응축을 일으킵니다.일반적으로 응축이라고 알려져 있습니다.

응축 형성을 위한 두 가지 기본 조건:1. 온도 차이:습한 공기와 중간 표면 사이에 온도 차이가 없으면 공기 포화가 변하지 않으며 응축이 발생하지 않습니다. 2. 습한 공기:공기가 비교적 건조한 경우(낮은 상대 습도),온도 차이에도 불구하고 냉각 후 공기가 이슬점에 도달하지 않으면 응축이 발생하지 않습니다.

강판은 높은 열 전도성과 열악한 절연성을 가지고 있습니다. 겨울에는 실내와 실외의 온도 차이가 크며 습도가 높으면 결로가 쉽게 발생합니다. 응축된 물 부식 가속 강철 플레이트 표면에 남아 있습니다.

비.합금 아연 도금의 녹 원인 분석

아연 도금 제품(합금 아연 도금 제품 포함)의 녹 방지 원리는 강철 기판의 무결성을 보호하기 위해 코팅을 희생하여 강철 기판의 서비스 수명을 연장하는 희생 양극 보호입니다. 아연 도금 제품이 가공 전에 적절하게 보호되지 않으면 특히 습도가 높고 온도 차이가 큰 환경에서 응축 부식이 발생할 가능성이 가장 높은 환경에서 녹이 발생하기 쉽습니다.

4. 합금된 직류 전기를 통한 제품을 위한 포스트 직류 전기를 통하기 녹 예방 처리

아연 도금 제품(아연-철 합금 제품 포함)의 녹 방지 원리는 강철 기판의 무결성을 보호하기 위해 코팅을 희생하는 희생 양극 보호입니다. 이 방법은 강철 기판의 서비스 수명을 연장하지만 제품이 완전히 녹슬지 않는다는 것을 의미하지는 않습니다. 따라서 아연-철 합금 제품조차도 생산 후 표면 보호 처리가 필요합니다. 현재 아연 도금 제품에 대한 가장 일반적인 아연 도금 후 녹 방지 처리는 패시베이션 또는 오일 링입니다.

패시베이션:패시베이션 공정은 금속과 매체 사이의 화학 반응을 포함하며 매우 얇은 보호 필름을 생성합니다. 이 보호 필름은 일반적으로 산화제와 금속의 화합물로 구성되어 양극 반응을 억제하여 아연 층을 보호합니다.

기름을 바르기:지상 기름을 바르는 것은 지금 강철 제품을 위한 가장 간단하고 효과적인 녹 예방 방법이고,연속적인 수송 또는 각인 과정에 있는 대체할 수 없는 역할을 합니다.

5. 합금 직류 전기를 통하기 후에 보호

공기에서 강철 플레이트를 고립시키고 산화를 방지하기 위하여:

에이.공기로부터 분리,보호 오일 필름을 형성하기 위해 강판의 단면에 스프레이 녹 방지 오일.

비.공기 대류를 방지하기 위해 녹 방지 용지로 완성 된 강판을 완전히 밀봉하십시오.

건조하고 통풍이 잘되는 창고에 보관하십시오.

디.재고를 합리적으로 관리하고 가능한 한 빨리 사용하십시오.